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第四种检查器检具

第四种检查器检具

产品时间:2022-08-05

访问量:670

厂商性质:生产厂家

生产地址:北京

简要描述:
第四种检查器检具以下简称为“检具")分别用于检定各种型号的机车、车辆车轮第四种检查器和 DCLJ 动车组车轮检查器。

一、第四种检查器检具结构:

检具结构见附图。

二、主要技术指示:

序号

C 面至工作面

机车

车辆

1

B

28±0.02

27±0.02

2

10、12

10±0.02

12±0.02

3

18、15

18±0.02

15±0.02

三、第四种检查器检具操作使用方法:

1、检定检查器踏面磨耗测量位置与基准面 S 的距离

操作步骤:

a.检定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型车轮检查器时,移动轮箍

(辋)宽度测尺尺框,使定位销落入销孔内(检定非科路生产的其它车轮  检查器则使其定位距离处于 70mm 处)并拧紧锁紧螺钉。

b.将检查器基准面与检具的基准面 S 密贴,若检查器踏面磨耗测尺定位点定位面大于检具的 F 面小于 F′面则为合格。

2、检定检查器踏面磨耗测量定位点距轮缘厚度测头水平延长线的垂直距离

操作步骤:

a.检定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型车轮检查器时,移动轮箍

(辋)宽度测尺尺框,使定位销落入销孔内(检定非科路生产的其它车轮  检查器则使其定位距离处于 70mm 处)并拧紧锁紧螺钉。

b. 将检查器基准面与检具基准面 S 密贴,踏面磨耗测量定位点与检具 C 面接触,推动轮缘厚度测尺,机车检查器:其测头下平面与检具 10mm 刻线的错位量应不大于 0.1mm;车辆检查器:其测头下平面与检具 12mm 刻线的错位量应不大于0.1mm 为合格。

c. 推动垂直磨耗测尺,车辆车轮检查器:其测头下平面与检具 15mm刻线的错位量应不大于 0.1mm;机车车轮检查器:其测头上平面与检具18mm 刻线的错位量应不大于 0.1mm 为合格。

3、检定检查器踏面磨耗、轮缘高度测尺的示值误差

游标 0 位误差:检定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型车轮检查器时,移动轮箍(辋)宽度测尺尺框,使定位销落入销孔内并锁紧尺框。DCLJ 型车轮检查器还需将 QR 值测量锁紧螺钉拧紧。将检查器基准面与检具的基准面 S 密贴,轮箍(辋)宽度测头与检具 C 面接触,推动踏面磨耗测尺使其测头与检具 B 面密贴,观察左边游标“0"刻线与主尺“0"刻线的错位量。检定其它非科路生产的车轮检查器时则先推动轮箍(辋)宽度测尺,使其定位处  于 70mm 处,并锁紧,检定 LLJ-4A、JM123 型时,移动主尺,使测量定位面与检具 B 面密贴,推动踏面磨耗测尺使其测头与检具 C 面接触,观察游标“0"刻线与主尺“0"刻线的错位量,检定 4B 型时,将踏面磨耗测量定位点与检具 C 面接触,推动踏面磨耗测尺使其测量面与检具 B 面密贴,观察游标“0"刻线与主尺“0"刻线的错位量。

游标的示值误差:将 5mm 量块与检具 B 面密贴,将检查器基准面与检具基准面 S 密贴,检定时将轮箍(辋)宽度测尺测头与检具 C 面接触,推动踏面磨耗测尺使其测量面与 5mm 量块密贴,观察游标“0"刻线与主尺“5"mm 刻线的错位量。

4、检定轮缘厚度测尺的示值误差

操作方法:检定 JLJ-4C、LLJ-4D、DCLJ 型车轮检查器时,将定位销落入销孔内,并锁紧,检定 JM123、LLJ-4A 及 4B 型时,使其定位在 70mm 处,将检查器基准面与检具基准面 S 密贴,推动轮缘厚度测尺,使其测头与检具 N 面接触,观察游标“0"刻线与主尺刻线 30mm)错位量。

5、检定轮箍(辋)厚度测尺的示值误差

操作方法:将检查器踏面磨耗定位点处在 70mm 处并锁紧,检定JLJ-4C、LLJ-4D、4B 型时,将检查器基准面与检具基准面S 密贴,踏面磨耗测量定位点与检具 C 面接触;检定 JM123、LLJ-4A 型时,将踏面磨耗测量定位面与检具 B 面密贴,踏面磨耗测头与检具 C 面接触;观察轮箍(辋) 厚度测尺车辆 70mm(机车 90mm 或 95mm)刻线中心线与检具相应刻线中心线的相对错位量。

6、检定轮箍(辋)宽度测尺的示值误差

操作方法:将检查器基准面与检具基准面 S 密贴,移动轮箍(辋)宽度测尺,使其测量面与检具 M 面接触,观察游标“0"刻线与主尺 135 刻线的错位量。

7、检定机车检查器避开距测尺刻线的示值误差

操作方法:将 JLJ-4C、JM123 型检查器基准面与检具基准面 S 密贴, 对 JLJ-4C 型检查器,推动踏面磨耗测尺,使其测量面与检具 B 面接触;对JM123 型检查器,使其踏面磨耗测量定位面与检具 C 面接触,观察其刻线与检具相应刻线的错位量。

8、检定动车组车轮检查器踏面磨耗及轮缘高度测量面至QR值测量定位 点横边的垂直距离

操作方法:分别将2mm和2.015mm量块与检具B面贴合后,推动轮缘 高度及踏面磨耗测尺,使其测量面与量块接触,推动踏面磨耗测尺尺框,2mm应推不过,2.015mm应推得过。

9、检定动车组车轮检查器QR值测尺的示值误差将6.5、10mm量块工作面与检具N面贴合,S面与检查器基准面密贴, 移动踏面磨耗及轮缘高度测尺尺框,使QR值测量定位点纵边与检具N面密贴并锁紧,推动轮缘厚度测尺,使其测头与量块接触,此时QR值读数应为被检量块的尺寸,其差值为示值误差。

四、检验方法:

按照《机车车辆车轮第四种检查器检具检验办法》进行检验。

五、使用注意事项与保养:

1、检具严禁摔碰,以免影响测量准确性。

2、检具使用后要涂上防锈油,放回包装盒内保管。


 

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